Hornos de fabricación de acero al carbono personalizados de acero inoxidable personalizados según los dibujos

Nuestros hornos industriales de acero inoxidable para las líneas de producción de separadores de baterías de vehículos eléctricos están hechos con precisión utilizando corte láser CNC avanzado, flexión, perforado de torreta,y tecnologías de soldadura TIG/MIG para proporcionar resistencia a la corrosiónCon una precisión de ±0,1 mm, soldaduras sin costuras y un interior sanitario de acero inoxidable,Los hornos aseguran un control de temperatura estable hasta 300 ° C y son compatibles con el cuarto limpio de Tesla en Japón.
Resumen general
Este horno está diseñado para secar y curar los separadores en la producción de baterías EV. El interior del horno está hecho de acero inoxidable SUS304 o SUS316L, que es resistente a la corrosión,resistente al lavado repetido, y mantiene la integridad estructural en ciclos de alta temperatura a largo plazo.
La robusta estructura interior y exterior totalmente soldada garantiza la estanqueidad al aire y el aislamiento térmico, y el aislamiento opcional de fibra de vidrio o lana de roca puede reducir la pérdida de calor y el consumo de energía.
Principales características
1Materiales de alta calidad: los paneles interiores y de las puertas están hechos de acero inoxidable SUS304/SUS316L, que tiene una excelente resistencia a la corrosión y al calor.
2Fabricación de precisión: se utiliza el corte láser CNC, la formación de curvas y la tecnología de punción de torretas para lograr una precisión dimensional de ± 0,1 mm.
3Soldaduras sin costuras: la soldadura TIG/MIG se realiza por soldadores certificados, y las soldaduras están completamente penetradas, sin grietas, a prueba de fugas e higiénicas.

4- Rendimiento térmico: se consiguen temperaturas estables de hasta 300°C y una distribución uniforme del calor mediante la circulación forzada de aire.

5Compatibilidad con el cuarto limpio: el interior liso y las superficies electro pulidas minimizan la retención de partículas y son fáciles de limpiar.

6Configuración personalizable: el diseño flexible del bastidor, la ventana de visualización, el controlador digital PID y el dispositivo de bloqueo de seguridad se pueden personalizar de acuerdo con las necesidades del cliente.

Especificaciones técnicas (modelo de muestra)
Especificaciones de parámetros
Material: acero inoxidable SUS304 o SUS316L
Rango de temperatura: temperatura ambiente entre +10°C y 300°C
Volumen de la cavidad: de 500L a 2.000L (se puede personalizar)
Método de calefacción: tubo de calefacción eléctrico de refrigeración por aire forzado
Material aislante: fibra de vidrio de 50 mm o núcleo de lana de roca para minimizar las pérdidas de calor
La tolerancia: ±0,1 mm (fabricada)
Tratamiento superficial: No 4 cepillado o electropolinizado (no 2B opcional)
Sistema de control: termostato PID con regulación de la potencia del tiristor
Características de seguridad: protección contra el exceso de temperatura, dispositivo de bloqueo de seguridad en el sello de la puerta
Áreas de aplicación
1. Seca del separador de la batería del vehículo eléctrico: garantizar la controlabilidad del proceso de eliminación de humedad y curado en la línea de producción del separador.

2Equipo de proceso de sala limpia: adecuado para el área limpia ISO 5-7 de los fabricantes de biotecnología y OEM farmacéuticos.

3Prueba de envejecimiento térmico: simula ciclos térmicos en entornos reales para la verificación de la calidad de los materiales de las baterías.

Nuestra experiencia en fabricación de chapa metálica
1. Cortado por láser CNC y punzamiento de torretas: Procesamiento de contornos y agujeros de alta precisión en láminas de acero inoxidable.

2.Presión de flexión: flexión de precisión de paneles y marcos grandes con una repetibilidad de ± 0,1 mm.

3. Soldadura TIG/MIG: Los soldadores certificados ASME proporcionan soldaduras de penetración completa sanitarias para cavidades a prueba de fugas.

4Tratamiento de superficie: electropolishing, peening y pasivación para superficies sanitarias resistentes a la corrosión.

5Ensamblaje y pruebas: el ensamblaje interno, la calibración y las pruebas de rendimiento aseguran la entrega llave en mano.

¿Por qué trabajar con nosotros?

1Más de 10 años de experiencia en la fabricación de acero inoxidable de precisión para equipos de proceso de alta gama.

2Sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001:2015 y soldadores certificados AWS para garantizar el cumplimiento y la fiabilidad.

3Extensa experiencia en exportaciones a Japón, incluido el apoyo al montaje final de las fábricas de baterías de vehículos eléctricos de Tesla.

4MOQ flexible, prototipos rápidos y optimización de DFM para reducir costos y tiempos de entrega.

5- Proporcionar servicios completos de postventa: puesta en marcha in situ, piezas de repuesto y diagnóstico remoto.

Proporcionar servicios de personalización OEM/ODM
Le invitamos a proporcionar dibujos CAD (STEP/DWG/PDF) o muestras.Nuestro equipo de ingenieros proporcionará un diseño optimizado y una cotización detallada dentro de las 48 horas y garantizará una integración perfecta con su línea de producción de diafragma de vehículos eléctricos vendidos a Japón.